在食品、藥品、電子、醫(yī)療器械等包裝領域，材料對氧氣的阻隔性能直接關系到內(nèi)容物的保質(zhì)期、安全性和功能性。氧氣透過率測試儀作為評估包裝材料阻氧能力的儀器，通過測量單位時間內(nèi)氧氣透過單位面積試樣的量，為材料研發(fā)、質(zhì)量控制與包裝設計提供關鍵數(shù)據(jù)。然而，
氧氣透過率測試儀在實際使用中，常因密封不良、氣源問題或操作失誤導致數(shù)據(jù)異常、測試失敗。
一、測試數(shù)據(jù)異常偏高或波動大
現(xiàn)象：OTR值遠高于材料標稱值或重復性差。
原因與解決方法：
原因1：試樣裝夾密封不良
測試腔上下密封圈有劃痕、老化或試樣未平整壓緊，導致氧氣從邊緣泄漏（“旁路滲透”）。
解決：檢查密封圈是否完好、清潔，必要時更換；確保試樣無褶皺、無氣泡，覆蓋測試面積。
原因2：測試氣體純度不足
氧氣源（通常99.99%）含雜質(zhì)或氮氣（載氣）純度不夠（＜99.9%），影響傳感器檢測精度。
解決：使用高純氣體，定期更換氣瓶；在氣路前端加裝氣體過濾器。
原因3：傳感器未校準或漂移
電化學或氧化鋯傳感器長期使用后靈敏度下降。
解決：定期校準是關鍵！使用標準膜（如已知OTR值的PET或EVOH膜）進行系統(tǒng)校準，建議每3–6個月一次。
二、測試無法開始或中途停止
現(xiàn)象：儀器提示“壓力異常”、“流量不足”或自動停機。
原因與解決方法：
原因1：氣源壓力不足
氣瓶余量過低或減壓閥輸出壓力未達到儀器要求（通常0.2–0.4MPa）。
解決：檢查氧氣與氮氣瓶壓力，及時更換；調(diào)節(jié)減壓閥至規(guī)定輸出值。
原因2：管路泄漏或堵塞
氣路接頭松動、硅膠管老化開裂，或顆粒物堵塞流量計。
解決：用肥皂水檢查所有接頭；更換老化管路；清潔或更換過濾裝置。
原因3：真空系統(tǒng)故障
部分儀器需先抽真空再進氣，若真空泵故障或電磁閥損壞，無法建立測試環(huán)境。
解決：檢查真空泵運行狀態(tài)，確認真空度達標；排查電磁閥與管路。
三、傳感器響應緩慢或無信號
現(xiàn)象：氧氣濃度上升極慢或傳感器無讀數(shù)。
原因與解決方法：
原因1：傳感器壽命到期
電化學傳感器通常壽命1–2年，到期后響應遲鈍。
解決：查看傳感器使用時間，及時更換新傳感器模塊。
原因2：傳感器被污染或電解液干涸
試樣揮發(fā)物（如溶劑殘留）進入傳感器，或長期不用導致電解液蒸發(fā)。
解決：避免測試含高揮發(fā)性物質(zhì)的樣品；長期不用時按說明書保存?zhèn)鞲衅鳌?/div>
原因3：溫度/濕度控制失效
OTR對溫濕度敏感，若控溫（通常23℃或38℃）或控濕（如0%、50%RH）系統(tǒng)故障，影響測試結果。
解決：校準溫濕度傳感器，檢查加熱/加濕/除濕裝置是否正常工作。
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